工控仪表化工企业中最常见的设备，如何对其进行科学的操作和维护是企业非常重视的任务。

一般来说，工控仪表的异常指示有高、低、不变、不稳定等。，其中包含两个因素:过程，工控仪表正确反映过程的异常情况；工控仪表，由于仪表测量系统某一环节的故障，导致工艺参数指示与实际不符。这两个因素总是混在一起，所以很难立即确定故障在哪里。

在处理工控仪表故障时，首先要排除仪表故障，分析化工生产过程，因为只有这样才能保证化工生产线的安全运行。如果发现故障是化学仪器，则需要对仪器进行进一步的功能测试，如果发现任何问题，则更换其部件。测试后，可根据工作要求更换。

工控仪表故障的条件是什么？

在改变工艺参数时，发现记录曲线突然变化或跳跃到最大值或最小值，此时的故障往往是在仪器系统中发现的。

当发现DCS显示仪表异常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值。如果相差很大，很可能是仪器系统出现了故障。

故障发生前，仪器的记录曲线一直正常。波动后，记录曲线变得不规则或使系统难以控制，甚至无法控制手动操作。此时，故障可能是由工艺操作系统引起的。

流量计故障

当流量计指数达到最大值时，通常检测仪表也会显示最大值。

此时，可以手动调整远程控制阀的大小。如果流量下降，通常是工艺操作造成的。

如果流量值没有下降，说明是仪器系统的问题。此时需要检查仪表信号传输系统、压力测量系统、流量控制仪表系统的调节阀是否正常。

当流量计的指示值频繁波动时，可将自动控制改为手动控制。如果波动变小，则是PID参数不合适或仪器故障。如果仪表波动不减小，则是工艺流程的运行原因。

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